?复合土工膜分为两种l:薄膜切边和后膜甩边。

500g一下建议直接切边，因为膜和布都比较薄，焊接机温度高 ，建议直接焊接，更能防止膜被烫破；500g以下的膜建议甩边焊接，布在膜焊接好后同事缝合或焊接，对膜形成保护层。

在施工之前，由制造商提供的布和薄膜是随机取样的。测试项目包括布的厚度，薄膜，每单位面积的质量，拉伸强度，极限伸长率和CBR破裂强度，特别是对于复合土工膜。
1.外观检查，如果有孔等缺陷，确保所用的布料和薄膜均为合格产品。
严格控制各种工艺的施工质量，如铺设和焊接土工膜，并确保在前一过程中失败的人不得进行下一道工序的施工;土工膜上10cm的过渡层和保护层的40cm均通过手动加载填充。
适当的压力。 
2.当土工膜铺设时，从坝坡到坡顶，从水库前部到水库尾部的顺序，从储层的底部到堤岸，通过分段施工和流通操作，在垂直和水平方向上进行。
3.在一定距离处设置伸缩部分：铺设薄膜时，注意排出膜底部的水和空气。否则，当碾压的土壤被回填时，膜底部的空气将聚集形成气泡。因此，应从一侧订购土壤并粉碎。 
3.为了缩短组合薄膜与阳光和大气之间的接触时间，组合薄膜铺设速度与上过渡层和保护层回填速度紧密匹配，不建议长期暴露。

复合土工膜搭接接头采用一种自动爬行热焊机焊接而成。为了保证薄膜的焊接质量，土工膜搭接接缝的接缝面清洁，没有污垢，水，灰尘等，平面无皱折;
在焊接过程中，应根据当时的温度和风速等环境条件随时调整焊接温度和行走速度;土工膜材料的残留物粘附在焊接橡胶轮的表面上，经常去除热楔的表面以保持表面清洁;
底座必须用长木板压平。焊接前必须选择多个测试焊缝，以找到最佳焊接参数，并由经过培训的合格人员操作。 
每次焊接完成后，立即进行质量检查。检查方法主要基于外观检查。看两个焊缝是否清晰，透明，没有夹渣，气泡，泄漏，熔点或焊缝运行等。
 O.05MPa压力水针在双焊缝之间注入颜色水，检查是否有漏水;如果存在漏焊和熔点等缺陷，立即用塑料枪修复焊接;为了加快施工进度，提高焊接质量。

针对膜布分离的焊接缝合：
缝纫机用便携式密封机缝制，缝合线是3股双股涤纶绞合纱，缝合间距为6毫米。缝合线表面要求弹性适中，接缝自然光滑，确保薄膜布的接合力。
从堆场开采的土壤过渡层和保护层，应指派专人检查土壤材料的含水量是否合适，并清除土壤中的根，尖石和其他碎屑。土壤材料，以避免损坏土工膜。